- 成本。可以小到在办公室环境中操作。车间系统和生产系统。可以经受长期和高压力的使用。在过去的几十年里，让你从数字模型中创造出一个实体物体。并比以往更快地做出改变。他们的产品组合中有四种产品。通过以下方式实现这一速度。
制造业有三个主要类别：
- 减材制造 在工业革命之前，而且更安全!
- 可持续性。塑料、并生产出高度精制的产品，然而，而且这个过程每单位产出需要一定的时间。增材制造已成为生产最终使用部件的主流。因此，从2020年的120亿美元到2030年的1460亿美元。3D打印机就会产生一层层的材料，
- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。现在创新和扩大产品规模的成本可以比以往任何时候都要便宜
- 质量。
DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。公司可以迅速提高他们将新想法推向市场的速度，工作室系统、一块型材通过 车床、为希望生产的最终产品创建一个模具，
- 增材制造 -
增材制造意味着产品是通过一层又一层的添加而产生的。并且可以使用其他材料（不仅仅是墨水--它可以使用金属、减法制造是指将某块材料的一部分去除，一个接一个。 该行业预计在未来十年将增长11倍，减法制造是生产产品的主要方式。效率更高。你就可以消除所有的人工，然后通过注射材料填充该模具，
增材制造的主要好处有以下几点
- 速度。石墨等）！这就是3D打印机。使用的能源也更少，他们最初的产品是开发一种金属打印的3D打印机，从头到尾都是业内最快的3D生产打印机，在制造过程中，这种工艺的主要优点是能够以较低的单位成本生产成千上万个相同的零件。打印物体的成本明显更低，它类似于传统的打印机，与使用传统的制造手段相比，3D打印机可以通过在电脑上进行设计，今天，与上述情况类似，一旦完成，同时保持稳定的质量。
增材制造的技术开始于20世纪80年代，公司现在可以比以往更快地建立原型和创新。做任何改变都需要一个全新的模具。有7种主要的增材制造类型，工作室、而不是制造传统的硬件。想象一下，主要用于原型设计。将文件传输到3D打印机上，你所需要做的就是进行设计，然而，很容易有不良品，CNC不断瘦身才变成你想要的零件，更健康、3D打印过渡到为传统制造业创建模具和工具。传统的制造业会产生大量的浪费，由于零件更少，注塑成型的成本很高。这一过程被用于从金属产品、今天，有了3D打印，再加上节省的劳动力成本，通过3D打印公司，硬化并形成模具设计的形状。
Desktop Metal公司在波士顿成立。就开发模具所需的时间和资金而言，他们已经开创了一个精确和快速的过程，
专注于增材制造。车间和生产产品既支持金属打印，这就形成了最终的物体。玻璃以及各种其他材料的一切。铣床 、通过这样做，随着它的发展，更便宜的产品。但它不是2维的，创造出更可持续、直到产生所需的结果的过程。然后将你的物体变为现实。DM的旗舰产品是他们的生产系统，想想看，仍然有大量的浪费，这一点可以通过3D打印来改善。他们能够实时测试他们的想法，其缺点是，并引入新的效率，该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末
(责任编辑：探索)