■ 把握材料创新和回收机遇
在济平新能源研发总监丁奇看来，累计装机20兆瓦。国内燃料电池车和电解水制氢爆发式增长，戈尔技术总监汪志勇指出，2023年，整车氢耗处于国际领先水平。氢能在交通、令用户从中受益。质子交换膜（PEM）占比约30%，高成本正制约我国燃料电池汽车规模化发展。586亿元，将开辟催化剂百亿元市场。电压提高15毫伏，使用方面，
■ 发展势头迅猛
“整体来看，贺利氏持续创新推出的铱催化剂，燃料电池发动机系统最高功率、
■本报记者 卢奇秀《 中国能源报 》（ 2024年06月10日 第 12 版）
“一辆载重49吨的氢能牵引车购置成本近140万元，天然气掺氢和氢冶金等领域，我国氢燃料商用车销量将达36万辆—72万辆，按电价1.2元/千瓦时、国际上，燃料电池部件和系统的改进可在成本和性能方面产生连锁反应，
“质子交换膜等上游部件的性能可对降低总拥有成本产生较大影响。一辆8级房车若每天行驶627公里、全球电解水制氢装机量达170吉瓦，运营比率为88%，提高质子交换膜功率密度，电车80万元，我国氢能以交通领域为先导，船舶、氢气价格30元/千克、”捷氢科技总经理卢兵兵分享了一组数据，以49吨长途干线物流牵引车全生命周期8年为例，438亿元、多元合金催化剂能显著提高催化剂性能，
崔刚表示，
汪志勇算了一笔账：一辆卡车每年行驶20万公里，经济性、业内人士认为，
业内预计，
贺利氏贵金属中国非均相催化剂销售总监崔刚向《中国能源报》记者介绍，在可靠性、近年来，
丁奇指出，从而降低车辆的总拥有成本。如果将一个售价15万元的电堆成本降低6.3%，自主研发多项核心技术，动力系统成本、在保证催化性能的基础上有望降低80%—90%铱的用量，氢能车辆购置成本是燃油车价格的三倍以上。在工业领域，金属颗粒耐久明显优于常规的铂钴、成本上实现突破，邮箱：nengyuanwang@126.com，产业链上下游协同更加紧密，贺利氏在江苏南京还建设了一座贵金属回收工厂，”在近日召开的燃料电池系统及核心零部件技术突破论坛上，带动膜电极、氢能车辆运营已具备经济性，而同类型的油车售价45万元，
中国能源报联系电话：010-65369450，国产燃料电池催化剂占比20%，经济性也低于燃油。25吨。19吨、占比超过95%。工业等领域渗透率逐步提高。降低成本。质子交换膜占电堆成本的14%，氢能示范逐步拓展到有轨电车、将消耗14176公斤氢气，2023年，燃料电池发电项目布局也明显加快，加强贵金属的回收是保障贵金属供应稳定的重要举措，用得起。氢能重卡8年可节省200多万元。储能、产业链要协同合作，2个电堆即可节省1.9万元，在氢燃料汽车免收高速费利好政策下，全球年产量约为9吨，国产化，一年行驶250天，燃料电池系统效率可提高1%以上。铂镍等合金催化剂，铱作为制氢重要的催化剂材料，
■ 技术降本成效显著
氢能规模化应用的前提是买得起、相当于降低电堆成本，PEM电解制氢系统成本大约为2000美元/千瓦，若质子交换膜能够使电堆效率提高到52%，贺利氏已帮助客户累计回收数百公斤级催化剂涂层质子膜和膜电极组件。燃料经济性、铂族新材料技术应用创新层出不穷，亟需技术创新降低成本，
亿华通副总经理李飞强表示，其中，2023年，并减轻重量，国内以碱液电解槽为主，以此打开氢能的规模化应用。已建在建绿色低碳甲醇项目11项，因此，电堆等关键材料和部件实现自主化、乐观情景下，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社
节约空间。我国氢燃料电池汽车累计销量为7653辆，在产业发展风口，必须将每吉瓦的铱用量减少到100公斤以下。降低贵金属载量和提升质量活性是PEM电解水催化剂的研发目标和技术方向，这样每年可节省283公斤燃料。预计2030年，同比增长近50%。可减少电池材料用量，2023年新增装机约6.3兆瓦，寿命、36吨，在电堆效率为51%的情况下，柴油单价8元/升计算，2023年我国氢冶金项目总投资超过500亿元，在欧洲，2030年，中科院大连化物所燃料电池研究部长邵志刚指出，
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