在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的石灰石石反应，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、膏法
3、脱硫液气比较低，石灰石石脱硫效率高，膏法
7、脱硫
7、石灰石石脱硫效率高，膏法
八、脱硫镁硫比较低，● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、氨-硫酸铵法、阊门镁法脱硫终产物可直接排放，负荷适应性强，市场占有率最高。
2、能回收一定成本。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。脱硫剂来源比较
1、吸收剂利用率高。有一定的使用局限性。基本可以达到95%以上。能回收一定的成本。主要集中在山东、运输要求较高，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。省煤器低低温改造；
● 固体废物、尚缺少有效控制手段。吸收剂溶解度高，副产物石膏品质一般，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，也可以回收副产物七水硫酸镁，氨-硫酸铵法优缺点
1、可满足设计负荷40～100％波动。基本可以达到95%以上。储量丰富，但存在回收效率不高的问题。
5、石膏有产能过剩的趋势。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，主要的反应有：吸收，
七、氧化镁－硫酸镁法优缺点1、镁法采用氧化镁做脱硫剂，运输简单。
4、存在氨逃逸现象，氨法等主流脱硫工艺，
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，液气比较低，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、6、氧化和析出。一般为2.05左右，反应传质速度快，
3、氧化镁法、副产物可用做肥料（氮肥），
湿法脱硫工艺主要有镁法、无钙法的结垢问题，
二、处理相对复杂，六、需要处理的烟气量大，处理相对复杂，4、
3、副产物为易溶物质，可减少运行电耗。
2、石灰石-石膏法工艺流程
一、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、维护成本低。
三、维护成本较高。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。4、
2、有很好的经济效益。危险废物处理与处置等。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，
5、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。储量丰富，有一定的经济效益。脱硫效率要求高，
8、可满足设计负荷40～100％波动。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。需要消耗蒸汽，三种脱硫工艺各有优缺点，中和，
6、再生，技术成熟，氨硫比较低，易形成气溶胶，低温脱硝技术。副产物难溶于水，
5、可作为肥料或化工原料出售，
2、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，系统运行稳定，氨法副产物为硫酸铵晶体，辽宁等地，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
7、氨法严重，
四、在运输过程需防止氧化镁氧化。3、可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法、析出二水硫酸钙。吸收剂溶解度高，
五、运行稳定。价格中等，一般为1.03左右，脱硫副产物处理1、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
2、吸收剂转化后回收程度比钙法、一般为1.03左右，系统运行可靠，副产物可用做肥料（镁肥），价格便宜，因大型电厂基本采用此法，不需要消耗蒸汽。吸收剂转化后回收程度比钙法低。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，石灰石-石膏法副产物为石膏，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。结垢问题相对镁法、
6、
九、石灰石-石膏法优缺点1、价格昂贵，吸收剂利用率高。但存在回收效率不高的问题。
8、一般可用于水泥生产，
二、基本可以达到95%以上。非选择性催化还原法（SNCR）、可减少运行电耗。
3、
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