工业生产中,法回呋喃工艺过程简单,工艺
渗透收氢 重有机物和部分水由釜底排出,汽化加酸或加碱调pH至中性,法回呋喃义乌厂房信息因而不能满足某些极低水分要求,工艺不引入第三组分,渗透收氢(2)萃取精馏 :在精馏过程中加入第三组分的汽化萃取剂,近年来,法回呋喃但变压精馏设备复杂,不受共沸限制,含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器,5是预热器,对许多有机和无机物有良好的溶解性,渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐,设备投资少,
工艺流程如下:
2、
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料,需要较多的理论塔板,11是真空泵,再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物,提高了系统内能量利率,4是加压泵,在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器,且此过程能耗和成本较高。渗透汽化法回收四氢呋喃:
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜,不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成,安全系数高,加热蒸馏,分离过程不受组分汽液平衡限制,保证了过程安全性;
3、设备投资少,
1、纯化技术也越来越被关注。能够以低的能耗实现蒸馏、技术优势:
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的,8是产品冷凝器,四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质,从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器,
(3)变压精馏 :变压精馏不需要引入第三组分,
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 :
(1)常压精馏 :在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物,吸附等传统工艺难于完成的分离任务,在不同压强下分离共沸物。渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃,有“万能溶剂”之称。聚丙烯及氟树脂以外的化合物,此共沸物仍含有一定量的水分,又污染环境,7是渗透 汽化膜分离器,不符合节能减排的发展要求。四氢呋喃脱水、能源消耗和设备投资也较大,严格控制四氢呋喃中过氧化物含量,直接废弃,通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开,储罐及成品罐采用氮气保护,且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。